在食品生產(chǎn)工廠中，稱重計量的場景隨處可見。原料配料準(zhǔn)確計量，工序交接產(chǎn)品稱重，包裝數(shù)量核對等環(huán)節(jié)都需要用到稱重計量系統(tǒng)。

但是，傳統(tǒng)手工作業(yè)電子秤一般都只有單一稱重功能，且純?nèi)斯げ僮?，需要人工確認(rèn)和記錄操作結(jié)果，人力成本投入大，效率低且極易出錯。不能與自動掃碼等硬件結(jié)合使用，也無法與其他信息系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致電子秤在越來越多食品工程的數(shù)字化應(yīng)用中受到場景限制。

為滿足食品企業(yè)數(shù)字化工廠應(yīng)用需求，有效降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，步科推出適用于食品行業(yè)的智能電子稱重計量整體解決方案，致力于保障食品企業(yè)安全、高效、高質(zhì)的數(shù)字化生產(chǎn)。

其中，智能稱重系統(tǒng)由稱重傳感器、條碼標(biāo)識（或RFID）、智能數(shù)采終端等一體化標(biāo)準(zhǔn)硬件組成。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r獲取稱重數(shù)據(jù)、操作人員、條碼信息等生產(chǎn)現(xiàn)場可追溯的原始數(shù)據(jù)，并利用數(shù)據(jù)庫等軟件功能和先進物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與上層管理軟件（ERP、MES等）無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)信息化管理軟件與車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，從而讓稱重計量數(shù)據(jù)發(fā)揮最大的應(yīng)用價值。

1、配料計量自動/手動配方系統(tǒng)

2、在線內(nèi)包稱重剔除系統(tǒng)（可選稱重金屬檢測二合一機型）

3、裝箱稱重計量剔除系統(tǒng)

1、配料計量場景：自動配料時，系統(tǒng)通過智能終端下發(fā)任務(wù)工單，結(jié)合容器掃碼操作，系統(tǒng)將自動核對物料是否正確、自動計量配料；出錯則進行報警提示；整個生產(chǎn)過程配方數(shù)據(jù)不可視，配方保密與防錯二者兼得；手工配料時秤臺數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動調(diào)用配方，智能電子秤秤臺只顯示滾動條和公差，稱重數(shù)據(jù)自動上傳，配方對操作者保密。

2、在線內(nèi)包稱重場景：充填成品稱重等全流程數(shù)據(jù)自動實時獲取，結(jié)合信息化軟件，可在智能終端上清晰了解工序的投入與產(chǎn)出，有效減少人力與物力投入。通過標(biāo)配RFID、員工手環(huán)等非接觸式登陸，將稱重數(shù)據(jù)綁定到個人，可自動統(tǒng)計員工績效。

3、裝箱稱重計量場景：依據(jù)箱碼自動獲取重量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)與實際計量數(shù)據(jù)比較，自動判斷是否本箱有缺包空包，在線自動剔除。

4、數(shù)字生產(chǎn)：自動獲取實時稱重數(shù)據(jù)，自動與物料、時間、工單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，與生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)合，并通過智能終端顯示，讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)進度，工序損耗，成本核算，人員績效，質(zhì)量追溯等環(huán)節(jié)發(fā)揮真正的價值。

5、無紙化生產(chǎn)：所有數(shù)據(jù)自動采集，最終存儲于本地或者云端服務(wù)器，可隨時導(dǎo)出數(shù)據(jù)進行歷史追溯。

6、定制化服務(wù)：選配自動掃碼模塊和輸送帶模塊，可實現(xiàn)自動掃碼稱重過站報工；選配打印機，稱重數(shù)據(jù)將自動生成標(biāo)簽條碼，方便后續(xù)追溯；選配GPS定位模塊和相機模塊，可保證原產(chǎn)地供貨。

隨著人們生活水平的不斷提高，對食品的安全生產(chǎn)、食品質(zhì)量提出了更高的要求。而先進的智能電子稱重計量整體解決方案將稱重技術(shù)和生產(chǎn)過程自動化與數(shù)字化過程深度融合，在產(chǎn)品質(zhì)量和安全得到保障的同時，生產(chǎn)效率極大提高，統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時高效！對步科智能電子稱重計量整體解決方案感興趣的朋友，歡迎與我們聯(lián)系~